胶水行业名词的
固化：胶水通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。
表面处理：为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。
脱脂：清除被粘物表面的油污。
打磨：用砂纸、钢丝刷或其他工具对被粘物表面进行的处理。
喷砂处理：利用喷沙机喷射出高速砂流，对被粘物表面进行的处理。
化学处理：将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理，紫外UV胶，使用权表面活化或钝化。
uv胶水在对透明材料的粘接中，较为多见的涂胶方法有以下四种：
1、刷涂：运用毛刷或排笔讲胶粘剂涂在被粘物表面上，适用于涂刷任何形状的表面。但对于粘度较大和溶剂会发速度较快的胶粘剂则不适宜用这种方法。刷胶时要顺着同一个方向慢速涂刷，避免带入气泡。
2、喷涂：利用喷将胶粘剂喷涂在被粘物的表面上。喷涂的特点是胶层厚度均匀，出产功率高，适用于大面积的粘接。选用喷涂法，恳求胶粘剂的粘度低，因而对于溶剂型胶粘剂而言，紫外线胶，所需的有机溶l剂较多，易于污染环境，扬州UV胶，并发生安全隐患。
3、浸涂：是将被粘物浸入胶粘剂体系中进行涂布的一种方法，适用于小型、薄型或构造杂乱的被粘物。该方法具有涂布设备简略，胶粘剂耗费少、出产功率高l级长处，又分为手工法、反转浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法、传动浸涂法等。
4、刮涂：先将辊筒浸入到胶液中，在转移到所需粘接或涂布的表面，适用于压敏胶和热熔胶的涂布。该方法涂胶均匀，可单面或双面涂胶，紫外UV胶水，涂胶功率高，适宜接连化出产，缺陷是设备投入较大。
一般来讲，基料应是具有流动性的液态化合物或能在溶剂、热、压力的作用下具有流动性的化合物。实际使用中，用做基料的物质有天然髙分子物质、无机化合物、合成高分子化合物。
用做基料的无机化合物有硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硼酸盐、氧化物等。虽然它们性脆，然而具有耐高温、不燃烧的特点，某些以无机化合物为基料的胶粘剂耐高温已达到3000摄氏度，这是任何有机基料的胶粘剂所无法比拟的。
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